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鼓形齒式聯(lián)軸器

WGZ型鼓形齒式聯(lián)軸器

  • 所屬分類(lèi):鼓形齒式聯(lián)軸器
  • 產(chǎn)品價(jià)格:
  • 簡(jiǎn)介:鼓形齒式聯(lián)軸器 屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線(xiàn)上,齒側間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉矩的能力,延長(cháng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等 軸線(xiàn)偏差補償能力,具有結構緊湊、回轉半徑小...

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鼓形齒式聯(lián)軸器

屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線(xiàn)上,齒側間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉矩的能力,延長(cháng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等 軸線(xiàn)偏差補償能力,具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn),特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸等行 業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類(lèi)機械的軸系傳動(dòng)。

齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸產(chǎn)生相對角位移,內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動(dòng),必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài) 下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),如燃汽輪機的軸系傳動(dòng)。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,國內外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應盡量不選用。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)):

1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%。

2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數、齒數、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。

3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(cháng)。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆十分方便。

5、傳動(dòng)效率高達99.7%。

基于經(jīng)上特點(diǎn),目前,國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。



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